2023-12-17
在工業(yè)邁向智能制造的進(jìn)程中，正處在升級(jí)轉(zhuǎn)型的重要拐點(diǎn)。這讓制造廠商對(duì)于產(chǎn)線設(shè)備的信息化和柔性化提出更高的要求。對(duì)于汽車裝配、電子制造等行業(yè)客戶而言，更是面臨諸多挑戰(zhàn)。
比如：要適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品種類多樣化的需求需要通過(guò)柔性化產(chǎn)線改造實(shí)現(xiàn);集成更多更豐富功能模塊的產(chǎn)品才更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，由此也使得生產(chǎn)過(guò)程、裝配工藝變得更為復(fù)雜，以及考慮到人力成本，人員流動(dòng)、裝配準(zhǔn)確度保證以及員工的人身安全保障，需將原有產(chǎn)線升級(jí)為更穩(wěn)定高效的新產(chǎn)線。
擰緊裝配作為必不可少的制造步驟，不僅有復(fù)雜的工藝要求，還有著嚴(yán)苛的質(zhì)量及效率要求。而傳統(tǒng)裝配工藝存在的痛點(diǎn)著實(shí)與上述行業(yè)智能化制造轉(zhuǎn)型要求相違背。比如，因同一產(chǎn)線生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品的原因，為了節(jié)省人力成本，在同一工位上配置多把不同扭矩的螺絲刀來(lái)滿足產(chǎn)品裝配需求，由此因工具使用錯(cuò)誤導(dǎo)致裝配質(zhì)量出現(xiàn)問題的可能性增加，影響生產(chǎn)效率;缺少裝配質(zhì)量及時(shí)反饋，造成裝配過(guò)程中出現(xiàn)問題未能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，影響產(chǎn)線產(chǎn)品的合格率;螺釘?shù)穆Q也是常見問題，尤其是在裝配工藝復(fù)雜又缺少防錯(cuò)系統(tǒng)的生產(chǎn)線上。還有重要的一點(diǎn)是，傳統(tǒng)的裝配線缺乏擰緊過(guò)程信息記錄，未能形成詳細(xì)的數(shù)據(jù)反饋，使得裝配工藝難以通過(guò)實(shí)際數(shù)據(jù)驗(yàn)證進(jìn)行有效改善。
為了解決上述傳統(tǒng)裝配產(chǎn)線存在的問題，速動(dòng)智能為客戶提供更具針對(duì)性的工業(yè)數(shù)字?jǐn)Q緊系統(tǒng)，為各行業(yè)的關(guān)鍵擰緊工藝提供自動(dòng)化裝配擰緊解決方案，改善裝配工藝，實(shí)力賦能裝配產(chǎn)線。
首先，速動(dòng)智能工業(yè)數(shù)字?jǐn)Q緊系統(tǒng)可提供靈活多樣的擰緊方案，配套智能電批等多款產(chǎn)品，可連接多種防錯(cuò)附件減少擰緊故障，縮短停機(jī)時(shí)間提高正常運(yùn)行時(shí)間，簡(jiǎn)單的參數(shù)設(shè)置換產(chǎn)時(shí)節(jié)約調(diào)試時(shí)間。
其次，智能擰緊系統(tǒng)自帶有多種擰緊錯(cuò)誤預(yù)警，配合高效擰緊方案，在提供生產(chǎn)力的同時(shí)也有效防錯(cuò)防呆，保證產(chǎn)品質(zhì)量提高良品率。
更值得一提的是，速動(dòng)智能工業(yè)數(shù)字?jǐn)Q緊系統(tǒng)可通過(guò)任一通信端口與所有系統(tǒng)融合，接入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在裝配過(guò)程中將重要擰緊數(shù)據(jù)儲(chǔ)存，生成曲線表，深度分析擰緊過(guò)程，同時(shí)還具備遠(yuǎn)程管理服務(wù)、設(shè)備后臺(tái)服務(wù)等功能，不僅能實(shí)現(xiàn)裝配質(zhì)量回溯，更為優(yōu)化產(chǎn)線提供有效依據(jù)。
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